熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善制件性能的特殊加工

    隨著我國經濟的發展，制造業中的熱處理數量伴隨著制造業的發展也與日俱增，有報道稱到21世紀初期熱處理將占鋼材總量的40%以上，但又因熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善制件性能的特殊加工，其能耗之高，污染之大可想而知。 

　　世界工業發展證實，井式退火爐制造技術的先進性是產品競爭能力的保證。其熱處理技術的先進程度，則是保證機械產品捏的關鍵因素，但現今我國機械產品與世界先進水平之間存在差距在20年以上，其熱處理生產技術十分落后，生產設備與世界先進水平有三四十年之差距，其耗電平均每噸比日本、歐美多2~3倍，并且熱處理行業的清潔生產未開展三廢排放，污染環境相當嚴重，故加強熱處理的環保及節能生產已是制造業中的當務之急，下面就此談談幾點看法。

    加強熱處理專業化生產

　　我國目前大而全、小而全、萬能型、不協作型，封閉型的企業處處可見，即在一個工廠內均設置鑄、鍛、電鍍、熱處理、模具制造、供熱采暖、運輸等共用性極強的車間、工段或班組，因而產品質量欠佳，任務不飽和、生產效率低，設備利用率極低，能耗、物耗、污染大增等。據資料介紹我國現有熱處理廠點11000個左右，在職人員15萬人，與美國比較，勞動生產率、專業化廠數、利潤，年營業額等美國均比我國高出10倍。而年耗電額低于我國50%。為此，國家提出開展專業化生產調整，撤消生產不飽和，技術條件差，能耗污染大的工廠，建立專業熱處理廠和生產協作點，提高設備利用率?，F已撤消了一批各方面極差的廠點，建立了 40多個熱處理專業廠點和450多個協作點，使能耗大幅度下降。我國某光學儀器廠未專業化前，熱處理電耗達3000kW/h，而專業化后下降到800kW /h，設備利用率提高35%，生產率提高45%，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

    大力推廣新型淬火介質

目前，我國在井式退火爐熱處理過程中仍普遍采用的礦物油、一定此例的氯化鈉水溶液及硝鹽溶液為冷卻介質。而國外在熱處理過程中已普遍推廣和應用有機物和無機物等配制而成的水溶性聚合物淬火介質，以及淬火油改性添加劑，由于其冷卻能力可調整，使用中濃度測定簡便具有防止淬裂，減少變形，不銹蝕，無味，無煙霧，不著火，使用溫度高，環保等特點，同時成本大幅度降低，產品合格率大大提高。我國一機械廠采用新型的pAG淬火取代30油淬火后，成本由原來的20000元/ 年降至9000元/年，合格率由92%提高97%。同時，成本下降20%，并免除高溫中揮發的污染。所以，我國熱處理過程中應加快推廣新型的淬火介質。

原創文章版權歸江蘇維爾爐業有限公司所有，轉載請注明出處：http://www.dkkvr.com